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产品详细介绍
颇尔环填料的专业特性，鲍尔环拉西环已取得很大进步，而环直径等于高度，但环壁有两排舌窗，每层孔和五个舌片。这种结构增加了气体和液体的分布，充分利用了环的内表面。与拉西环相比，容量可以超过50％，压力的下半部分;通常由金属，塑料或陶瓷制成。颇尔环填料具有大通量和低电阻，分离效率高，操作灵活性大。在相同的压力下，拉西环的加工可超过50％。在相同的容量下，还原可以减少一半，传质效率可以提高20％。与Raschig环相比，颇尔环填料具有巨大的生产能力，强大的阻力，大的操作灵活性等，在正常情况下，拉西环的压降为50％至100％，同样的处理，当压力下降小于拉西环的50％-50％，并且使用鲍尔环填料也可以降低压力。
鲍尔环填料的特性数据: 化工部标准：21556.2-95 规格 直径(mm) 堆积密度 (kg/m) 堆积个数 比表面积 (m/m) 空隙率 10 Φ10×H10×0.3 571 768000 482 92.7 16 Φ16×H16×0.3 408 214,000 362 94.9 25 Φ25×H25×0.5(0.4) 403(322) 51,940 219 95 38 Φ38×H38×0.6(0.4) 326(217) 15,180 146 95.9 50 Φ50×H50×0.8(0.5) 322(201) 6,500 109 96 76 Φ76×H76×1.0(0.6) 262(157) 1,830 71 96.1 89 Φ89×H89×1.2(0.7) 283(165) 1,200 65 98 鲍尔环（Pallring)是在拉西环的壁上开一两层窗口而成，上下两层窗孔错开排列。开孔切开的窗叶片一边与环壁母体相连，另一边弯向环内，在环中心几乎对接，上下两层叶片的弯曲方向相反。由于开孔，沟通了环内外表面和空间，使得液体和气体均匀分布，因此，阻力、通量和传质效率均比拉西环显著改善。我们公司同时销售的产品还有波纹填料、阶梯环等等，欢迎您查看！
小窗叶片在环中心相搭，上下面层窗位置相互交搭而成。它与拉西环填料的主要区别是在于在侧壁上开有长方形窗孔，窗孔的窗叶弯入环心，由于环壁开孔使得气、液体的分布性能较拉西环得到较大
的改善，尤其是环的内表面积能够得以充分利用。产品特点：陶瓷鲍尔环具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点，在相同的降压下,处理量可较拉西环大50%以上。在同样处理量时，降
压可降低一半，传质效率可提高20%左右。与拉西环比较，这种填料具有生产能力大、阻力强、操作弹性大等特点，在一般情况下同样压降时处理可比拉西环大50%-，同样处理时压降比拉西环小
50%-70%，塔高也有降压，采用鲍尔环可以比拉西环节约20%-40%填料容积。
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1.鲍尔环填料塔的技术特点就是填料的材质和形状。在选择鲍尔环填料时需注意填料的选择，一旦鲍尔环材质或安装出现问题，就会大大影响精馏效果。材质上塑料鲍尔环填料的热稳定性不好，但其耐腐蚀，质量小，加工性能卓越。金属鲍尔环填料解决了热稳定性差的性能，但是易腐蚀。陶瓷鲍尔环填料既能解决温度问题，又能解决腐蚀问题，但易碎、沉重又是它的缺点。类型上散装鲍尔环填
料易加工、装填和清洗，但难以控制填料的较大湿润。适用于绝大多数分离的规整鲍尔环填料的设备投资又远高于散装填料。
2.在安装鲍尔环填料塔时，不但要保证液体的初始分布均匀亦要保证整个鲍尔环填料塔的液体分布，可通过加装液体再分布装置解决这一问题。良好的液体分布可增大气体通过的自由截面积、减小气体通过阻力、增大操作弹性、减少发泡和雾沫夹带现象。
3.随着鲍尔环填料塔的不断发展，以前被忽略的气体分布问题逐渐受到重视。在常规装置不能满足气体均匀的流入床层的情况下，鲍尔环填料塔内需加装格栅来提高传质效率。
4.填料层支承板、压板、填料分段处的全截面液体收集器、再分布器等鲍尔环填料的其它塔部件也是保证塔能效的重要部件，也要十分重视。
5.物料在进入鲍尔环精馏塔时，不可以过冷和过热。由于鲍尔环填料塔滞留的液相很少，会有部分塔段单纯用于换热而失去分离能力，影响全塔分离效果。
6.在对有侧线进料或出料的老塔进行改造时，需注意工艺状况。改造后各侧线的位置一定要对准塔的纵向浓度分布中的相应点，才能保证各侧线进出物料的组成，做到这一点是很难的。
7.鲍尔环填料塔的不足之处在于鲍尔环填料造价较高，当液体负荷较小时不适合使用、物料中不能含有悬浮物、粘结物和聚合物。不适合于需要安置中间再沸器或多侧线出料等复杂精馏过程。
